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五金冲压加工件的主要体现

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五金冲压加工件的主要体现

发布日期:2020-02-18 作者: 点击:

1、设计的五金冲压加工必需满意产品应用跟技巧机能,并能便于组装及修配。   

2、设计的五金冲压加工必需有利于进步金属资料的应用率,减少资料的种类跟规格,尽可能下降资料的耗费。在容许的情形下采取价钱低廉的资料,尽可能使整机做到无废物及少废物冲裁。    

3、设计的五金冲压加工必需外形简略,构造公道,以有利于简化模具构造、简化工序数目,即用最少、最简略的冲压工序实现全部整机的加工,减少再用其余方式加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化出产,以进步劳动出产率。    

4、设计的五金冲压加工,在保障能畸形应用情形下,尽量使尺寸精度等级及名义毛糙度等级请求低一些,并有利于产品的调换,减少成品、保障产品德量稳固。    

5、设计的五金冲压加工,应有利于尽可能应用现有装备、工艺设备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模应用寿命的延伸。

五金冲压加工

五金冲压加工的主要表现

五金冲压加工的主要表现在批量加工这方面,精细五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。

一、五金冲压件加工工艺道路具有很大的不肯定性,一种零部件或产品能够有多种工艺,消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。

二、五金冲压件加工制造业企业由于主要是零散加工,产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度,而自动化水平主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。

三、五金冲压件加工产品零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会拜托外部厂商加工。

四、五金冲压件加工需求的零件多,车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈"一字型"的消费单,如有工艺管理,还需填写大量的工艺移转单。

一、五金冲压件加工中使用的凸模

1、 凸模的结构形式及其固定方法 由于五金冲压件的形状和尺寸不同,冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同,所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形;刃口形状有平刃和斜刃等;结构有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。凸模的固定方法有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、黏结剂浇注法固定等。

2、凸模的强度校核 在一般情况下,凸模的强度和刚度是足够的,无需进行强度校核。但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时,则必须进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。其目的是检查凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求,以防止凸模纵向失稳和折断。

二、五金冲压件加工中使用的凹模

1、凹模类型很多,凹模的结构有整体式和镶拼式;刃口也有平刃和斜刃。

2、凹模采用螺钉和销钉定位固定时,要保证螺钉(或沉孔)间、螺孔与销孔间,螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近,否则会影响模具寿命。

3、凹模刃口形式 凹模按结构分为整体式凹模和镶拼式凹模,这里介绍整体式凹模。冲裁凹模的刃口形式有直筒形和锥形两种。选用刃口形式时,主要应根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定,

4、整体式凹模轮廓尺寸的确定 冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模结构形式及固定方法不同,受力情况又比较复杂,在五金冲压件生产中,通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸,或凹模孔口刃壁间距离,按经验公式来确定。

5、对于多孔凹模,刃口与刃口之间的距离应满足强度要求,可按复合模的凸凹模最小壁厚进行设计。


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