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电子电器冲压件生产中各种毛刺产生的原因及对策

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电子电器冲压件生产中各种毛刺产生的原因及对策

发布日期:2020-07-31 作者: 点击:

        电子电器冲压件在生产中经常会出现各种不同的毛刺,针对具体问题要进行全面的分析,找出问题的根本原因,对模具进行适当的调整和修正,得到质量合格的冲压件。

        毛刺高度不齐, 当冲压件模具间隙不当,毛刺的高度将增加;模具间隙过大会产生三角形毛刺,厚度也会增加;如间隙过小,毛刺薄而高,会产生二次剪切;

        我们可以对出现毛刺进行原因分析:1、电子电器冲压件模具中凸模和凹模间隔局部不一致;2、刃口的塌边引起局部的偏差;3、模具偏心,导致毛刺高度有一半不一致;4、模具安装不正确或不到们;5、模具导柱、导套零件装配,出现松脱现象;6、压力机导向精度差;

电器冲压件

          对于以上的问题我们可以采用解决的方法:1、去毛刺后产品切断面形状不平,因为模具间隙不均衡,需要加以修正;2、刃口局部受损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部R增大,需要进行磨平;3、毛刺高度不一致,因为凸模和凹模不同心,要将模具重新进行装配,进行调整;4、冲压时由于受到推力作用,产生不同心,为了保证精度必须使用导柱。

      电器冲压件在间隙作用力和反作用力不在一条水平线上产生力矩,(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时,或顶出器与冲压件接触面积太小时产生变形);

电器冲压件冲裁间隙要合理,在模具结构上应该增加压料板(或托料板)与压料板平面接触有一定压力,检查模具刃口发现反锥度必须将冲模重新修整,如冲压件形状复杂且内孔较多时,冲压前就需要将板材进行校平,同时采用高精度的压力机进行冲裁,定时清除模具腔内的脏物,在模具结构上设通油气孔。


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