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五金汽车冲压件加工工艺应遵循哪些原则?

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五金汽车冲压件加工工艺应遵循哪些原则?

发布日期:2020-10-20 作者: 点击:

尽量选择合适大小的定长板。从钢厂切割后,不需要进行二次切割,降低了切割成本;对于卷板,尽量选择卷板规格和开卷成型工艺,减少二次剪切工作量,提高工作效率。


  板的厚度有偏差要求。通常在允许的偏差范围内,先选择有偏差的板材。


  确定五-五金汽车冲压件展开钣金件的形状和尺寸是分析冲压件变形程度、设计工艺性和起草工艺规程的前提。如果金属板的形状合适,不仅可以明显改善变形沿金属板的不均匀分布,还可以提高成形ji限,降低凸耳高度和切边余量。此外,对于一些冲裁后直接成形的零件,如果能给出准确的板材形状和尺寸,可以减少模具试验和调整的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。


  产品设计选材时,避免上等材料导致产品性能过度。同时,在满足产品和工艺要求的前提下,尽量选择现有量产机型所使用的材料和材料厚度,形成材料平台,为后续采购和库存管理提供便利。

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五金冲压件加工工艺应遵循的五大原则


  1.当对五五金冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时,可以在冲裁工艺后增加切边工艺,也可以直接采用冲裁工艺。


  2.弯曲件的工序数主要取决于其结构形状的复杂程度,取决于弯曲角度、相对位置和弯曲方向的数量。当弯曲部分的弯曲半径小于允许值时,弯曲后增加一个成形工序。


  3.拉深件的工序数与材料性能、拉深高度、拉深步骤、拉深直径、材料厚度等条件有关,只能通过拉深工艺计算来确定。当拉深件圆角半径较小时或尺寸精度较高时,应在拉深后增加一个成形工序。


  4.为了提高冲压工艺的稳定性,有时需要增加工序数量,以保证冲压零件的质量。


  5.简单冲裁形状的五金冲压件由一个单工序模具完成。由于模具的结构或强度有限,冲裁形状复杂的工件内外轮廓应分为几个部分,并应采用多道冲压工序。必要时可选择连续模。对于平整度要求高的五五金冲压件,下料后可增加一道找平工序。


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关键词:汽车冲压件加工,电器冲压件,五金冲压件厂家

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