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五金冲压件加工前如何装配复合模?

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五金冲压件加工前如何装配复合模?

发布日期:2020-10-22 作者: 点击:

五金冲压件加工中,在斜面的圆周零件上冲孔时,每每会产生较大的侧压力,致使凸模横向

偏移和折断.所以,在模具设计中,要正确地选择模具结构形式,凸,凹模的几何形状和尺寸,

冲床的精度等.特别要对凸模采取有效而可靠的安全措施,以利冲孔工作的正常进行.

五金冲压件加工前要在模具设计中做以下几个处分;

1、凸模固定板厚度要包管达到凸模全长的40%;

2、卸料板与凸模的间隙小于冲裁间隙;

3、凸模刃口斜度大于工件斜度2°~3°。

该五金冲压件模具主要用于直径在2~10mm、长度在15~35mm的短圆柱的线材割断。

该五金冲压件模具主要由圆形孔凹模5、椭圆形孔凸模4和挡料板2组成;凸模4的行程较短并且不行调节,其上、下死点均应包容凹模孔并留有余量。所以,它不是装在压力机滑块上而是以燕尾槽滑块的形式依附在凹模本体上;

五金冲压件加工

挡料板的高度方向是可以调节的,其下沿不高于线材中心线;凸模刃口加后壁长度不能超过制件长度的2/5,如果不能满足上述要求,则需在热处分之前将刃口厚度以外的片面加工成斜坡,以方便出料,这是五金冲压件模具的关键所在;

1—弹簧 2—挡料板 3—橡胶 4—凸模 5—凹模

取消了模柄,在凸模上方挖一凹坑,填入橡胶,可减少与压力机滑枕撞击发出的噪声。

该五金冲压件模具的优点在于,送料时只要给线材尾端连接加力就可以连续工作。

这里的上模行程受到限制是为了凸模运动不超过2倍的材料直径,在有些场所则是由于凸模的运动空间有限,这种方式通称为无模柄冲模。

冲压件加工之前如何装配复合模呢?复合模结构紧凑,模具零件加工精度较高,多用于冲压加工较薄材料,模具间隙相对较小;由于内外形同时冲切,模具装配的难度较大,特别是装配对内、外形有同轴度要求的模具,更是如此;

冲压件加工之前装配复合模的难点是如何包管同时冲切内、外形的凸凹模的相对位置符合设计要求、使模具的单边间隙分布尽可能趋于均匀一致;

为降低复合模的装配难度,除采用的装配程序和装配方法符合模具的结构特点外,设计上亦应符合装配工作对模具结构的要求,例如首选凸凹模采用窝座式定位;

复合模属于单工位模具;所以,复合模的装配程序相当于在同一个工位上先装配冲孔模,然后以冲孔模为基准,再将它装配成落料模;

基此原理,设计和装配复合模时,下列几点原则必须遵循;

1、复合模装配应以凸凹模作装配基准件;先量取或估算冲裁力的中心点,找出其在凹模上的相应点,并以此点为依据,将凸凹模的压力中心与模柄的中心点对正;

2、将凸凹模与固定板或底座用螺栓和销钉安装、固定;再按凸凹模的内形装配,调整冲孔凸模固定板的相对位置,使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀,用螺栓固定,并进行一次试冲;确认后将冲孔凸模固定板与上模座钻、铰孔,用定位销连接;

3、以凸凹模的外形为基准,装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置,调整间隙,确认后由凹模向固定板投孔,用螺栓固定;

4、再次试冲无误后,仍由凹模向上模座投孔配钻、铰销孔后,打入定位销;


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