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电器冲压件具有极好的精度和可预测性

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电器冲压件具有极好的精度和可预测性

发布日期:2021-03-23 作者: 点击:

我们制造的电器冲压件具有极好的精度和可预测性,能够运行24/7的无灯生产周期。 由于我们提供的供应和成本效率高,我们在手机,笔记本电脑,照明设备,音频设备以及几乎每种可用的电子产品中都可以找到我们的电器冲压件。

超小型电气元件的压模冲压和成形在每个阶段都需要集成的质量控制。 我们对设计,原型制作和测试的支持反映了我们致力于以的效率和零缺陷来满足您的电子零件订单的承诺。 质量控制将继续进行,并通过制造,完成,库存分期,包装和运输进行整合。 您将获得全面的问责制和便捷的交钥匙电子零件供应解决方案。

冲压电气零件选项可满足您的连接器和电路需求。

我们对常用的灭蚊夹和微型连接器组件的库存库存使我们能够冲压非常细小,定制的电气零件和连接器的能力。

拆卸电器冲压件连续模具的凸模和凹模时,应注意模具的原始条件,以便在以后安装模具时可以轻松地将其恢复。

更换冲头时,应检查卸料块的凹模是否光滑,并尝试检查模与模之间的间隙是否均匀;更换凹模时也应尝试检查刀片和冲头之间的间隙是否均匀。

为了缩短打孔后的打孔时间,有必要增加垫片以达到要求的长度,并检查打孔器的有效长度是否足够。有必要找出更换打孔器的原因。同时,必须检查相应的模具是否有崩边,是否需要磨削切削刃。

电器冲压件

组装打孔器时,检查打孔器与固定块或固定板之间的间隙是否足够。如果有压块,请检查是否有运动余量。组装模具应水平放置,然后用扁铁块放置在模具表面上,并用铜棒轻敲到位。请勿将其强行倾斜。模具的底部应倒角。安装完成后,检查模具表面是否与模具表面齐平。

冲头,模具和型芯的组装完成后,应对物料带进行必要的检查,检查零件是否安装错误或反向,检查模具和模具垫是否颠倒,是否有盲孔是否被卡住,是否需要更换新零件,是否需要窃取材料,是否足以窃取材料以及是否需要锁定模具。

注意剥离板螺钉的锁定。拧紧时,应从内部到外部平衡力,并且应平衡交叉锁定。不要先锁定一个螺钉,然后再拧紧另一个螺钉,以免引起剥离板倾斜,从而导致凸模损坏模具或降低模具精度。

2.剥离板的维护

可以两把螺丝刀撬起金属冲压连续脱模板,然后用双手平衡以消除作用力。难以拆卸时,请检查模具是否清洁,锁紧螺钉是否已完全拆卸,是否因卡纸而损坏,找出原因再进行相应处理,切勿盲目处理。

组装脱模板时,首先清洁冲头和脱模板,在导向柱和冲头的引入中添加润滑油,将其平稳地放入,然后用双手将其按入到位,并重复几次。如果太紧,应查明原因,然后做相应的处理。

如果固定板上有压块,则需要检查剥离背板上的屈服是否足够。剥离板和模具之间的材料接触面会导致长时间压印的压痕。当压痕严重时,将影响材料的压制精度,并导致产品尺寸异常不稳定。进行维修或重新研磨。

应检查精密套筒的准确性。当其高度不相等时,将导致剥离板倾斜,并且其准确导引和平滑的弹性压力功能将受到破坏,必须予以维护。

3.调整模具间隙

由于芯子的频繁组合而使芯子定位孔磨损,从而导致装配后的间隙大或间隙不均匀,这将导致冲孔后的截面形状变差。冲头容易折断,毛刺等,可以通过检查冲头后的横截面状态来调整间隙来调整。

当间隙较小时,横截面很少。电器冲压件当间隙大时,会有许多横截面和较大的毛刺。可以通过移动获得合理的间隙。调整后,应进行适当的记录,并且还可以在模具的侧面进行标记,以方便后续的维护操作。

在日常生产中,当原始模具保持良好状态时,应注意收集胶带。如果后续生产不平稳或模具发生突变,则可以将其用作模具维护的参考。

另外,辅助系统,如顶针是否磨损,是否能顶出物料,导钉和衬套是否已磨损,应注意检查和维护。

4.检查导向件

应检查导柱与导套之间的间隙,是否有烧伤或磨损痕迹,以及导模的供油状态是否正常。

引导部件的磨损和精度的降低降低了模具的精度,并且在模具的各个部件中都会出现问题。必须妥善维护并定期更换。检查材料导板的准确性。如果导钉磨损,则磁带导带的正确精度和功能将丢失。必须更换它。检查剥离弹簧和顶盖弹簧的状况,看其是否断裂或长时间未断裂,但疲劳并失去了原始强度。必须定期维护和更换它,否则会损坏模具或生产不平稳。


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